本发明涉及高压变电站技术领域，具体为超高压变电站的一体化电源调试系统及调试方法。
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所；在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中，变电站的二次设备是指对一次设备和系统的运行工况做测量、监视、控制和保护的设备，它主要由包括继电保护设施、自动装置、测控装置、计量装置、自动化系统和为二次设备提供电源的直流设备。
参考中国专利，专利名称为：板卡电源调试系统及调试方法，专利公开号为：cn102436413b，其技术方案的要点是：a.控制终端检测核心控制模块上电情况；b.控制终端向核心控制模块下发初始化信息；c.核心控制模块获取对待调试板卡上的电源的控制命令；d.核心控制模块解析控制命令；e.控制终端向核心控制模块下发操作完成的命令，结束本次调试，实现在调试过程中对板卡电源更灵活的控制，方便调试。
1、对于变电站的产品设备在进行仔细的检测调试的过程中，单一的电源电压无法反映出设备的具体受压情况，致使工作人员不清楚具体的数据，无法后续的使用操作，以及测试的过程中还会存在调试电源电压大于设备承受电压最大值，致使设备存在损坏的风险；
2、检测调试之前，往往会因为产品设备的位置没固定，在做相关操作时，会存在测算不准，以及发生偏移致使无法调试的问题；
3、大多数的测量调试需要人工对设备的正负极进行外部的夹紧连接，不仅操作起来较为麻烦，而且对于工作人员存在一定的安全风险隐患问题。
针对现存技术的不足，本发明提供了超高压变电站的一体化电源调试系统及调试方法，解决了现有的变电站产品设备在进行仔细的检测调试的过程中单一的电源电压无法反映出设备的具体受压情况，致使工作人员不清楚具体的数据，无法后续的使用操作，以及测试的过程中还会存在调试电源电压大于设备承受电压最大值，致使设备存在损坏的风险的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：超高压变电站的一体化电源调试系统，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有调试台，所述调试台顶部的对角处固定连接有外支架，所述外支架的顶端之间固定连接有检测箱，所述检测箱的顶部固定连接有切换箱，所述调试台的前后两侧均固定连接有预压箱，所述检测箱的下方设置有调试机构和保护单元，所述切换箱的内部设置有切换机构，所述预压箱的内部设置有定位机构，所述切换机构中包括支撑板、控制开关和控制板，所述支撑板的外表面与切换箱的内壁固定连接，所述控制开关的底部均固定连接有压动杆，所述压动杆的底端依次贯穿切换箱和支撑板并延伸至支撑板的下方，所述压动杆的外表面固定连接有压板，所述压动杆的外表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的两头分别与压板和支撑板的相对侧固定连接，所述压动杆的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端分别固定连接有卡块和滑块，所述控制板的底部与切换箱内腔的底部滑动连接，所述控制板的顶部开设有滑槽和卡槽，且控制板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与切换箱的内壁固定连接，所述滑槽的内表面与滑块的外表面滑动连接，所述保护单元中包括保护箱、连接开关和断电开关，所述保护箱的一侧与检测箱的内壁固定连接，所述连接开关和断电开关互相远离的一侧均固定安装在保护箱的内壁上，所述保护箱的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有电性接触杆，所述电性接触杆的表面开设有圆弧槽，且圆弧槽的内表面与断电开关的一侧接触，所述保护箱的一侧且位于、连接开关的一侧固定连接有限位升缩杆，所述转动杆的外表面套设有第三弹簧，所述转动杆的一端固定连接有固定板，且第三弹簧的两头分别与固定板和保护箱的相对侧固定连接。
优选的，所述调试机构中包括第一气缸、小型电机和提升板，所述第一气缸的底部固定安装在检测箱顶部中心处，所述第一气缸的底部滑动连接第一推杆，且第一推杆的底端贯穿检测箱并延伸至检测箱的下方。
优选的，所述第一推杆的底端与提升板的一侧固定连接，所述小型电机固定安装在提升板的一侧，所述小型电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴。
优选的，所述转轴的一端贯穿提升板并延伸至提升板的一侧，且转轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第一转板。
优选的，所述转动盘的外表面且位于第一连接杆的一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有第二转板，所述第一转板和第二转板的表面均通过转杆与提升板的一侧转动连接，所述第一转板和第二转板的一端均固定连接有夹板。
优选的，所述定位机构中包括第二气缸、固定块和定位板，所述固定块的一侧固定安装在预压箱的内壁，所述第二气缸的一侧滑动连接有第二推杆。
优选的，所述第二推杆和第二气缸互相远离的一侧均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的一端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿固定块并延伸至固定块的上方。
优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有转动环，所述转动环的外表面与定位板的内表面固定连接。
本发明还公开了超高压变电站的一体化电源调试系统的调试方法，具体包括以下步骤：
s1、产品定位：首先将所需调试的产品运输至调试台上方，通过启动第二气缸，利用第二气缸带动第二推杆的移动，使得两侧的调节杆同步转动，从而带动了螺纹杆的转动，使得转动环和定位板的高度调节，直至与产品接触；
s2、调试连接：定位完成后，启动第一气缸，利用第一气缸带动第一推杆的移动，直至提升板抵达连接处，此时启动小型电机带动转动盘的转动，使得转动盘两侧第一连接杆和第二连接杆随之进行转动，最终让第一转板和第二转板一端的两个夹板对产品的正负端进行夹紧；
s3、电压切换：调试的过程中，通过不同的控制开关按压，来调节不同的电压，此时按动调压的控制开关时，会带动压动杆向下移动，压板会压缩第一弹簧，直至卡块与控制板上的卡槽卡接，需要复位时，按动带有滑块的控制开关，以相同的操作，带动了滑块在滑槽内部滑动，使得控制板挤压第二弹簧的收缩，就可以完成所有复位；
s4、断电保护：其中在电压的调试过程中，一旦遇到紧急的清理，保护单元中的限位升缩杆会进行收缩，此时的电性接触杆在第三弹簧的弹性下进行转动，使得电性接触杆从连接开关处转动到断电开关处进行绝缘断电。
优选的，所述s4中所调试的电压在不断切换的过程中，当切换的电压x大于未知的被测产品最大电压z时，即产生断电保护，反之，则可继续不断的切换测压调试。
本发明提供了超高压变电站的一体化电源调试系统及调试方法。与现存技术相比具备以下有益效果：
(1)、该超高压变电站的—体化电源调试系统及调试方法，通过设置有切换机构和保护单元，利用控制开关进行不同的电压切换，配合滑块与滑槽的抵动能够直接进行复位，以及在电压超值时，通过电性接触杆与断电开关接触实现断电保护，不但可以实现不同电压下的调试，而且可以使得工作人员了解产品的使用安全问题，同时也避免了产品设备的损坏。
(2)、该超高压变电站的一体化电源调试系统及调试方法，通过设置有调试机构，利用第一气缸带动提升板的高度调节，以及小型电机带动转动盘的转动，使得第一连接杆和第二连接杆的转动，从而实现了人工无接触的调试安装，使得操作更加方便的同时，给予工作人员工作安全的保障，提高了调试的精度。
(3)、该超高压变电站的一体化电源调试系统及调试方法，通过设置有定位机构，利用第二气缸带动第二推杆的移动，使得两侧的调节杆同步转动，从而带动了螺纹杆的转动，使得转动环和定位板的高度调节，实现了对产品设备的定位，使得调试过程中更加的稳固，且更方便进行安装操作。
图中：1-底座箱、2-调试台、3-外支架、4-检测箱、5-切换箱、6-预压箱、7-调试机构、71-第一气缸、72-小型电机、73-提升板、74-第一推杆、75-转轴、76-转动盘、77-第一连接杆、78-第一转板、79-第二连接杆、710-第二转板、711-转杆、712-夹板、8-保护单元、81-保护箱、82-连接开关、83-断电开关、84-转动杆、85-电性接触杆、86-圆弧槽、87-限位升缩杆、88-第三弹簧、89-固定板、9-切换机构、91-支撑板、92-控制开关、93-控制板、94-压动杆、95-压板、96-第一弹簧、97-支杆、98-卡块、99-滑块、910-滑槽、911-卡槽、912-第二弹簧、10-定位机构、10-1-第二气缸、10-2-固定块、10-3-定位板、10-4-第二推杆、10-5-调节杆、10-6-螺纹杆、10-7-转动环。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：超高压变电站的一体化电源调试系统，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有调试台2，调试台2顶部的对角处固定连接有外支架3，外支架3的顶端之间固定连接有检测箱4，检测箱4的顶部固定连接有切换箱5，调试台2的前后两侧均固定连接有预压箱6，检测箱4的下方设置有调试机构7和保护单元8，切换箱5的内部设置有切换机构9，预压箱6的内部设置有定位机构10，切换机构9中包括支撑板91、控制开关92和控制板93，支撑板91的外表面与切换箱5的内壁固定连接，控制开关92的底部均固定连接有压动杆94，压动杆94的底端依次贯穿切换箱5和支撑板91并延伸至支撑板91的下方，压动杆94的外表面固定连接有压板95，压板95配合压板95在进行复位时可以将下方的卡块98带出，压动杆94的外表面套设有第一弹簧96，且第一弹簧96的两端分别与压板95和支撑板91的相对侧固定连接，压动杆94的底部固定连接有支杆97，支杆97的底端分别固定连接有卡块98和滑块99，卡块98在与卡槽911卡接时，所对应的电压控制端与调试安装的夹板712对应的电性控制端连接，进行对应的电压传输，滑块99与滑槽910接触时，保护单元8中的限位升缩杆87在控制端的传输下会进行收缩，控制板93的底部与切换箱5内腔的底部滑动连接，控制板93的顶部开设有滑槽910和卡槽911，且控制板93的一侧固定连接有第二弹簧912，第二弹簧912便于控制板93的水平移动，第二弹簧912的一端与切换箱5的内壁固定连接，滑槽910的内表面与滑块99的外表面滑动连接，保护单元8中包括保护箱81、连接开关82和断电开关83，连接开关82与对应的控制端正常运行的路线则处于断路状态，不产生电性传输，保护箱81的一侧与检测箱4的内壁固定连接，连接开关82和断电开关83互相远离的一侧均固定安装在保护箱81的内壁上，保护箱81的一侧转动连接有转动杆84，转动杆84的外表面固定连接有电性接触杆85，电性接触杆85能够进行电性传输，电性接触杆85的表面开设有圆弧槽86，圆弧槽86便于进行接触，且圆弧槽86的内表面与断电开关83的一侧接触，保护箱81的一侧且位于、连接开关82的一侧固定连接有限位升缩杆87，限位升缩杆87用于对电性接触杆85进行限位，在电压超值时，进行收缩保护，转动杆84的外表面套设有第三弹簧88，转动杆84的一端固定连接有固定板89，且第三弹簧88的两端分别与固定板89和保护箱81的相对侧固定连接，通过设置有切换机构9和保护单元8，利用控制开关92进行不同的电压切换，配合滑块99与滑槽910的抵动可以进行复位，以及在电压超值时，通过电性接触杆85与断电开关83接触实现断电保护，不仅能轻松实现不同电压下的调试，还能够使得工作人员了解产品的使用安全问题，同时也避免了产品设备的损坏。
请参阅图5-7，调试机构7中包括第一气缸71、小型电机72和提升板73，第一气缸71与外部电源电性连接，小型电机72为三项异步电动机，小型电机72与外部电源电性连接，第一气缸71的底部固定安装在检测箱4顶部中心处，第一气缸71的底部滑动连接第一推杆74，且第一推杆74的底端贯穿检测箱4并延伸至检测箱4的下方，第一推杆74的底端与提升板73的一侧固定连接，小型电机72固定安装在提升板73的一侧，小型电机72输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴75，转轴75的一端贯穿提升板73并延伸至提升板73的一侧，且转轴75的一端固定连接有转动盘76，转动盘76的外表面转动连接有第一连接杆77，第一连接杆77的一端转动连接有第一转板78，转动盘76的外表面且位于第一连接杆77的一侧转动连接有第二连接杆79，第二连接杆79的一端转动连接有第二转板710，第一转板78和第二转板710的表面均通过转杆711与提升板73的一侧转动连接，第一转板78和第二转板710的一端均固定连接有夹板712，夹板712与产品设备的对应正负极连接，通过设置有调试机构7，利用第一气缸71带动提升板73的高度调节，以及小型电机72带动转动盘76的转动，使得第一连接杆77和第二连接杆79的转动，以此来实现了人工无接触的调试安装，使得操作更方便的同时，给予工作人员工作安全的保障，提高了调试的精度。
请参阅图8，定位机构10中包括第二气缸10-1、固定块10-2和定位板10-3，第二气缸10-1与外部电源电性连接，第二气缸10-1的底部设有保护绝缘垫，用于保护产品设备不受到损坏，固定块10-2的一侧固定安装在预压箱6的内壁，第二气缸10-1的一侧滑动连接有第二推杆10-4，第二推杆10-4和第二气缸10-1互相远离的一侧均转动连接有调节杆10-5，两个调节杆10-5的一端均固定连接有螺纹杆10-6，螺纹杆10-6的顶端贯穿固定块10-2并延伸至固定块10-2的上方，螺纹杆10-6的外表面螺纹连接有转动环10-7，转动环10-7在转动时可带到外部的定位板10-3进行移动，转动环10-7的外表面与定位板10-3的内表面固定连接，通过设置有定位机构10，利用第二气缸10-1带动第二推杆10-4的移动，使得两侧的调节杆10-5同步转动，从而带动了螺纹杆10-6的转动，使得转动环10-7和定位板10-3的高度调节，实现了对产品设备的定位，使得调试过程中更加的稳固，且更方便来安装操作。
请参阅图9，本发明还公开了超高压变电站的—体化电源调试系统的调试方法，具体包括以下步骤：
s1、产品定位：首先将所需调试的产品运输至调试台2上方，通过启动第二气缸10-1，利用第二气缸10-1带动第二推杆10-4的移动，使得两侧的调节杆10-5同步转动，从而带动了螺纹杆10-6的转动，使得转动环10-7和定位板10-3的高度调节，直至与产品接触；
s2、调试连接：定位完成后，启动第一气缸71，利用第一气缸71带动第一推杆74的移动，直至提升板73抵达连接处，此时启动小型电机72带动转动盘76的转动，使得转动盘76两侧第一连接杆77和第二连接杆79随之进行转动，最终让第一转板78和第二转板710一端的两个夹板712对产品的正负端进行夹紧；
s3、电压切换：调试的过程中，通过不同的控制开关92按压，来调节不同的电压，此时按动调压的控制开关92时，会带动压动杆94向下移动，压板95会压缩第一弹簧96，直至卡块98与控制板93上的卡槽911卡接，需要复位时，按动带有滑块99的控制开关92，以相同的操作，带动了滑块99在滑槽910内部滑动，使得控制板93挤压第二弹簧912的收缩，就可以完成所有复位；
s4、断电保护：其中在电压的调试过程中，一旦遇到紧急的清理，保护单元8中的限位升缩杆87会进行收缩，此时的电性接触杆85在第三弹簧88的弹性下进行转动，使得电性接触杆85从连接开关82处转动到断电开关83处进行绝缘断电。
请参阅图10，s4中所调试的电压在不断切换的过程中，当切换的电压x大于未知的被测产品最大电压z时，即产生断电保护，反之，则可继续不断的切换测压调试。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。