3.2 汇流母线应按设计 要求选取，主进线柜和 联络柜母线按汇流选 取，分支母线的选择应 以自动空气开关的脱 扣器额定工作电流为 准，如自动空气开关不 带脱扣器，则以其开关 的额定电流值为准。对 自动空气开关以下有 数个分支回路的，如分 支回路也装有自动空 气开关，仍按上述原则 选择分支母线截面。如 没有自动空气开关，比 如只有刀开关、熔断 器、低压电流互感器等 则以低压电流互感器 的一侧额定电流值选 取分支母线截面。如果 这些都没有，还可按接 触器额定电流选取，如 接触器也没有， 最后才 是按熔断器熔芯额定 电流值选取。 主回路的走线 为电柜低压单元，继电器，接 触器使用熔断器以保护。 当对主电 源电网的情况不了解时， 建议最好 加进线 确保传导柜中的接触器有 灭弧功能，交流接触器采用 R － C 抑制器，直流接触器采用“飞 轮”二极管，装入绕组中。压敏电 阻抑制器也是很有效的。 下图便为接触器上面的反向二 极管

  3.11 螺栓紧固标识 A 生产中紧固的螺栓 应标识兰色 B 检测后的紧固的螺栓 应标识红色 图 31

  3.12 注意装配铜排时应戴手套。 附注： 1、抽屉单元（尤其是 100mm 模高）中联接到二次接插 件的二次线、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。 3、绝缘支撑厚度应不大于 10mm，要注意检查。 4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。 5、 抽屉机械连锁， 尤其时 IP42 时， 要考虑密封条的厚度， 或磨成尖角。 6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。 7、 大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。 8、不同电压等级的端子要分开。 9、标牌的粘贴。要用 3M 胶，可用 502 点一下。 10、门内线槽不能用双面胶粘贴，可以 502，注意别留缝 隙。 11、用于外部接线、线槽不要与主回路输出端太近。 13、零序互感器要用自身所带铜排联接。 14、成柜要做出厂检验。 15、导线经过隔板时要加护套。 16、导线、考虑安装维护的安全。 4.电柜布局 4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接 地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何 控制设备(比如一台 PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗 的导线接 地。最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗 较低。 图 32

  门上的接地处 （红圈处） 要加“抓 垫”，防止因为油漆的问题而接 触不好，而且连接线 安装因振动易损坏的元件时， 应在 元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

  变压器 1.20 将母线、元件上预留给顾客接 线 二次回路布线 基本要求： 按图施工、连线 二次线的连接（包括螺栓连接、 插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应 横平 竖直，配置坚牢，层次分明，整 齐美观。同一合同的相同元件走线 不带电阻的 ProfibusBus 插头的连接 编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置 上。 向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子 上。 绿导线：连接点 A 红导线 回拉式弹簧端子的联接 导线 mm 导线插入端子口中，直到感觉到导线 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线 接线面每个元件的附近有 标牌，标注应与图纸相符。除元 件 本身附有供填写的 标 志牌 外，标志牌不得固定在元件本体 上。 a) 端子的标识 图3

  1.15 标号应完整、清晰、牢固。 标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识 图4

  3.7 电缆连接在面板和门板上 时，需要加塑料管和安装线 槽。柜体出线部分为防止锋利 的边缘割伤绝缘层，必须加塑 料护套。

  3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有 绝缘层均应采取对应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈 齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。 3.9 当需要外部接线时， 其接线端子及元件接点距 结构底部距离不小于 200mm，且应为 连接电缆提 供必要的空间 3.10 提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时， 需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小 于 λ / (10~100） 。若需要在电柜内开通风窗口，交 错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好， 因为狭缝 会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线， 必须加护套，否则容易损坏绝缘层 柜门没有接地 柜门走线 主回路上面的 元器件，一般电抗 器，变压器需要接 地，断路器不需要接 地，下图中为电抗器 接地。 图1

  1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散 热 片等) 的安装应 考虑其散热情况，安 装 距离应 符合元件 规 定。额 定功率为 75W 及 以上 的管 形 电阻器应横装， 不得 垂直地面竖向安装。 下图为错误接法 图2

  单股导线；多股导线； 弱电回路 不小于 0.5mm2 电流回路 不小于 2.5mm2；保护接地线 所有连接导线 每个电器元件的接点最多允许接 2 根线 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线 二次线应远离飞弧元件， 并不得防碍电器的操作。 2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子， 其线 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

  图 37 4.10 设计控制柜体时要注意 EMC 的 区域原则，把不同的设备规划在不同 的区域中。每个区域对噪声的发射和 抗扰度有不同的要求。区域在空间上 最好用金属壳或在柜体内用接地隔 板隔离。并且考虑发热量，进风风扇 与出风风扇的安装，一般发热量大的 设备安装在靠近出风口处。进风风扇 一般安装在下部，出风风扇安装在柜 体的上部。

  4.4 若设备运行在一个对噪声 敏感的环境中， 能够使用 EMC 滤 波器减小辐射干扰。 同时为达到最 优的效果， 确保滤波器与安装板之 间应有良好的接触。

  4.5 信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽 层双端接地。如果非必要，避开使用长电缆。控制电 缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏 蔽的双绞线。。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双 绞线，也能够正常的使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字 信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆 进入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接 到一个大的金属台面上。 4.6 电机电缆应独立于其它电缆走线mm。 同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平 行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使 它们按 90 度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机 电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。 4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频 器的电机电缆一定要采用屏蔽电缆， 屏蔽层的电导必须 至少为每相导线 中央接地排组和 PE 导电排必须接到横梁 上 (金属到金属联接) 。 它们必须在电缆压盖处正对 的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与 保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个 电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的 金属到金属联接。 图 36

  3.3 铜母线载流量选择需查 询有关文档，聚氯乙烯绝缘 导线在线槽中， 或导线成束 状走行时，或防护等级较高 时应适当考虑裕量。

  3.4 母线 当交流主电路穿越形成闭合磁路的 金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿 过。接线不规范，必须把进入线槽的大电 缆外层都剥开，把所有导线 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等 等，因为它们能产生很强的磁场。 4.9 功率部件 (变压器，驱动部件，负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不 适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间 电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜 面板，DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。 下图便为一个电柜的基本布局：

  2.11 二次线 带电阻的 ProfibusBus 插头的 连接（适用于一根电缆的连接） 仅一根电缆连接时，则导线与第一 个接口连接 推动开关置“ON”位置 编织的屏蔽带准确的放置 在金属导向装置上 图 12

  2.13 带电阻的 ProfibusBus 插头的 连接（适用于二根电缆的连接） 连接的两根导线是在插头之内的串 联 推动开关置“OFF”位置 编织的屏蔽带准确的放置 在金属导向装置上 图 13

  1.16 安装于面板、门板上的元 件、其标号应粘贴于面板及门板 背面元件下方， 如下方无位置时 可贴于左方，但粘贴位置尽可能 一致， c) 门上的器件 图5

  1.17 保护接地连续性 保护接地连续性利用有 效接线来保证。 柜内任意两个金属部件 通过螺钉连接时如有绝缘层均 应采取对应规格的接地垫圈并 注意将垫圈齿面接触零部件表 面（红圈处） ，或者破坏绝缘层。

  2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接 拧紧屏蔽线 mm 长为上； 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起； 压过的线回折在绝缘导线

  用热缩管固定导线 一次回路布线 一次配线应尽量选用矩形铜 母线， 当用矩形母线难以加工时或电 流小于等于 100A 可选用绝缘导线。 接地铜母排的截面面积＝电柜进线 接地母排与接地端子：

  以下是一个图文并茂的配电柜接线 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件来安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，一定要保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸相不相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合相关规定 元件名称 安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可 能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。 保证一、二次线 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。